從“三班倒“到“無人值守“：工業園區的智慧能源升級路徑

AcrelEMS企業微電網能效管理云平臺深度融合物聯網、大數據、AI及邊緣計算技術，構建"云-邊-端"協同的智慧能源管理體系。作為能源數字化轉型的核心載體，平臺通過實時監測、智能預警與動態調控，助力企業平均提升能效22%、降低用能成本18%-35%，以數字技術驅動"雙碳"目標落地，工業能源管理向高效化、智能化轉型。

一. 項目背景：傳統肉制品的能源管理“痛點"

雙匯第一工業園位于河南省漯河市，是雙匯集團最早建設的園區，也是國內的肉類加工工業園區，占地1500畝，年銷售額200多億元。該工業園區始建于上世紀90年代，最早一批供配電設施投入使用已接近30年。

為了保障整個園區供配電的可靠、安全，雙匯動力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式，由運維人員去現場對變電所進行目視檢查、測溫槍測溫、紙質記錄，存在巡檢頻率低、不全面、有死角等問題，沒法做到24小時實時監測，也無法即時獲取異常信息。由于園區面積大，分變電所相互間距離遠，人工巡檢需要投入大量人力，且效率低。

雙匯亟需對現有的變電所進行全面的自動化、數字化改造，降本增效，同時還要更好的保障園區供電的穩定、可靠、安全。

雙匯第一工業園（漯河）作為國內肉類加工基地，面臨嚴峻的能源管理挑戰：

• 基礎設施老化：

  30年歷史的供配電系統，8個變電所依賴人工三班倒巡檢

• 管理效率低下：

  紙質記錄、人工測溫導致響應延遲，年投入40人運維團隊

• 安全隱患突出：

  無法實時監測600+配電回路，4000+電氣接點溫度

二. 創新改造方案：構建全場景數字能源網絡

2.1. 全域感知層建設

部署行業的智能監測設備矩陣：

4000+電氣接點溫度傳感器

300+多功能電力儀表

8臺吊軌式智能巡檢機器人（含紅外熱成像）

65處環境傳感器（溫濕度/水浸/煙霧）

2.2. 邊緣計算層部署

通過ANet智能網關實現：

8萬+監測點的實時數據采集

本地協議解析與故障預判

毫秒級聯動控制（如變壓器智能風冷啟停）

2.3. 平臺應用層賦能

AcrelEMS企業能效管理平臺實現：
? 三維數字孿生可視化
? 能效優化AI算法
? 移動端多級告警（APP/短信/語音）
? 自動生成28類合規報表

2.4 轉型成效：從"人防"到"智防"的跨越

• 安全提升
• 隱患識別效率提升15倍
• 故障響應時間縮短至3分鐘內
• 年電氣事故率下降92%
• 效率變革
• 巡檢人力減少45%（40人→22人）
• 年節省人力成本126萬元
• 報表制作時間減少80%

2.5 綠色效益表現：

• 功率因數從0.82提升至0.96
• 年避免力調電費罰金53萬元
• 水泵智能調控節電31萬度/年

三. 行業啟示：傳統工業園區的能源能效管理范本

雙匯園區案例證明，傳統產業企業可以通過：

• 設備在線化：實現185面低壓柜全生命周期管理
• 運維智能化：機器人替代高危人工巡檢
• 決策數據化：用能成本可視化分析

該模式已具備在食品加工、化工等高耗能行業推廣價值，預計投資回收期僅2.3年。未來可結合光伏+儲能，進一步構建"源網荷儲"一體化微電網。

安科瑞企業EMS微電網能效管理云平臺作為一款集成了大數據、云計算、物聯網、人工智能等先進技術的能源管理系統，是我國能源革命的重要載體。它通過創新的技術手段，幫助企業實現能源的優化配置，提高能源利用效率，降低能源成本，領我國能源向更加高效、清潔、可持續的方向發展。